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DSG-250C型锁管机适用于工农业和工程机械液压传动用高压胶管、纤维管、塑料管总成的扣压加工。具有体积小、重量轻、功能多、开模快、易操作、好维修等优点。

　　二、主要技术特征

　　1．扣压胶管内径： φ6～φ51 mm

　　2. 张口： 120 mm

　　3. 收扩量： ±25mm

　　4．标尺精度： 0.02 mm

　　5. 功 率： 4KW(油泵电机)

　　6. 扣压力： 540 T

　　7. 泵额定压力: 30 MPa

　　8. 油泵排量： 14 L/min

　　9. 外形尺寸： 800×620×1300（mm）

　　10.重 量： 200Kg

　　三、工作原理

　　油泵在电机驱动下，输出液压油,推动扣压油缸内的柱塞向前运动，使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推动具有对称锥面的模座径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入开模油缸，推动扣压柱塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。

　　1,油缸活塞均采用一体精密铸钢解决因焊接而造成的缸筒变形，产品精度达不到等问题，活塞的进退及模具的张口和收缩运动扣压机都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。

　　2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、溢流阀及阀块组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加液控单向阀，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。

　　3、本机采用双溢流阀，压管时高压溢流阀工作，确保压力更大，压出的产品耐压值更高，开模时低压溢流阀工作，防止油封承受压力过高从而影响使用寿命

　　4、模座采用双斜面设计，以扣压力分布均匀，确保扣压后产品的受力均匀，扣压线条间隔均匀，无椭圆等现象。

　　5、为确保压管机的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了合金钢材料，而且采用热处理。所以压管机较长的使用寿命∶与选材、热处理、机加工，装配及结构的合理性是密不可分的。