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　　4D-SY200/3型电动试压泵，是四柱塞，往复移动式试压泵，容器，管道设备，锅炉系统，阀门以及其它机械，仪器的产品零件，作水压或油压密封试验，强度试验，本泵适用于各试验室、工矿施工现场。

　　技术参数

　　工作压力 3Mpa

　　流 量 200L/h

　　柱塞直径 φ24mm(4个)

　　柱塞行程长度 55mm

　　柱塞每分钟往复次数 34次/min

　　出水口安装尺寸 m22×1.5（外螺纹）

　　电动机功率 750W

　　电动机转速 1380rpm

　　外形尺寸（长×宽×高） 650×300×850（mm）

　　重 量 80kg

　　三、结构说明

　　4D-SY200/3型电动试压泵，由水箱、减速机、集水体、安全阀、水缸等组成。

　　电动机采用直接连接，安装在减速箱上。通过蜗杆与蜗轮传动，减速比为1：40。

　　在蜗轮的两端装有偏心、滑块、导体，导体的两侧水平方向分别固定着一个柱塞，柱塞装入水缸，然后将水缸平行固

　　定在减速箱两侧，当电动机起动后由蜗杆与蜗轮传动，使偏心旋转带动滑块在导体内上下滑动，将圆周运动改变为往复运动，达到由导体带动柱塞，使各水缸内的工作容积不断发生变化的目的。

　　当柱塞为吸入行程时，由于水缸的工作容积增大，造成部分真空，水箱内的水通过滤网、进水管、进水阀而进入水缸内。当柱塞为排出行程时，进水阀因自重而自动关闭，排水阀被顶开，水经过连接管，稳压阀、汇集于集水体、气瓶，挺后被输送到受试压容器内。集水体侧面有出水口，是连接被试压容器的通口，顶部安装气瓶，气瓶顶部装压力表。集水体内部装有稳压阀，安全阀在稳压阀下部，如果压力超过工作压力，安全阀自动打开，排水经聚氯乙烯管回到水箱，保证压力稳定。

四、使用方法

　　1、开车前准备工作

　　1）检查减速箱内的润滑油面，同时在各油孔内部加满润滑油。

　　2）检查水箱内所使用之水是否清洁，不允许使用含有泥沙的污水以免堵塞管路磨坏柱塞或使水阀不能严密而造成故障。

　　3）检查并旋紧所有螺栓。

　　4）选择合适的压力表装在气瓶上（工作压力不应大于表压的三分之二）。

　　5）把需要试压的容器与泵的出水口（联接螺纹为M22×1.5）联接起来，在联接前用清水注满被试压容器。

　　6）检查电路绝缘及安全情况。

　　7）挺后开动电动机，调整安全阀使之符合于被试容器的试验压力。

　　2、运转过程注意事项

　　1）减速箱在运转过程中应均匀无噪音、杂音。

　　2）减速箱的润滑油应保持在85℃以下。

　　3）在工作中如发现漏水情况时，应立即停止工作而进行检修，无漏水现象后，再继续进行工作。

　　4）工作压力不允许超过3Mpa。